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熱門關(guān)鍵詞：
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水洗式打磨設(shè)備
工作原理：采用特殊材料制作，外觀精美、使用壽命長采用環(huán)保球三層過濾，提高了過濾效果，達到排放標準每一米功耗只需1.25千瓦，達到了節(jié)能目的風機采用靜音的大葉風機，噪音小，吸塵效果達到99%，提高了工作的舒適度 -
大型移動式伸縮噴漆房
伸縮移動前室工作原理：利用平行四邊形具有不穩(wěn)定性的特點制作而成，是將若干個連桿通過銷軸連接成平行四邊形，分布在房體的從動架、主動架的側(cè)面，每側(cè)面分布有兩組，并通過均衡梁控制其同步伸縮，在雙減速機驅(qū)動下實現(xiàn)房體的整體展開與合攏。伸縮移動前室工作流程:工件吊--伸縮前室收縮合攏--工件移動就位-- 伸縮前室打開--進行工作--伸縮前室收縮合攏--工件移出場地特點一：雙減速機驅(qū)動。兩臺減速機設(shè)置在主動梁下側(cè)方，檢修方便，箱體為可拆式安全警示板組合而成，維護或檢修時只需將警示板上的固定螺釘擰下即可。兩臺減速機采用了互鎖，當一臺發(fā)生故障時，系統(tǒng)會自動報警，同時另一臺也不能啟動特點二：采用了雙重限位開關(guān)在伸縮移動前室的起點與終點均設(shè)有一個限位開關(guān)擋塊，當前室完全打開時，第一個限位開關(guān)接觸到擋塊后減速機自動停止，若第一個限位開關(guān)失靈那么第二個限位開關(guān)繼續(xù)起作用，因此起到雙重保護作用；當前室合攏時也同樣采用雙重限位開關(guān)確保伸縮前室的安全性。特點三：具有自動消除誤差功能由于伸縮前室采用的滾動行走，行走輪與軌道之間有可能會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，造成兩邊的減速機不同步，若不及時將誤差消除，誤差累計到一定程度就很容易導致前室發(fā)生脫軌現(xiàn)象。為避免出現(xiàn)累計誤差，上面提到的雙減速機驅(qū)動，雙限位開關(guān)就能很好的將誤差消除。當伸縮前室展開時，若在行走過程中發(fā)生了誤差，一個減速機行走靠前一個靠后，在前室完全展開的終點時，靠前的減速機限位開關(guān)先接觸到擋塊停止下來，此時另一個減速機不會停止，直到碰到另一擋塊后才會停止，由于兩擋塊在安裝時是水平對齊的，因此前室在每次行走時在其起始點和終點都能夠自動消除誤差，不會產(chǎn)生累計誤差導致脫軌特點四:具有主動輪防打滑功能采用雙主動輪驅(qū)動，一個主動輪在前，一個在后，通過鏈條鏈接。當其中一個主動輪要發(fā)生打滑時，會被另一個主動通過鏈條阻止其打滑。從而來進一步提高伸縮房的安全性。特點五：PVC布能夠自動有序折疊PVC布能夠自動有序折疊；伸縮框架間設(shè)有防損擋塊，確保前室合攏時PVC布不會被夾破。特點六：具有掃軌清障裝置在伸縮移動前室的主動輪前方設(shè)有掃軌鏟，可將軌道上面的障礙物清除掉,消除隱患。特點七：前室內(nèi)鋪設(shè)的電源線均為耐折、耐磨型YC3×1.5+1橡套電纜，其使用壽命可達5-8年。無泵水幕噴漆室是航空部第四設(shè)計院從英國引進的一種濕法處理設(shè)備，后經(jīng)不斷的改進，本設(shè)備無水泵及復雜的管道系統(tǒng)，避免了水泵、管道堵塞的難題。采用排風機的抽風氣流引射提升水箱中的水而形成循環(huán)水幕。含有漆霧的空氣首先與水幕撞擊，其中的部分顆粒物被截留于水中。然后穿過水簾進入沸騰氣水攪拌通道，與通道里的水產(chǎn)生強烈的攪拌混合。當進入集氣箱后，流速突然降低，氣水分離，處理后的氣體穿過擋水板，由排風機排放到大氣中；而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽，從溢水槽溢流到水幕板上形成循環(huán)水幕，如此往復循環(huán)，去有效去除氣流中的所顆粒成分。循環(huán)水中添加有特殊的漆霧絮凝劑，改變漆霧的粘附使漆霧凝結(jié)成渣塊漂浮于水面，便于清理。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，運行穩(wěn)定，正常使用情況下，設(shè)備運行壽命可達十五年以上。 -
工業(yè)環(huán)保噴烤漆房
工件通過臺車送到作業(yè)工位，當工件送入噴漆室待涂工位后，停止運行，同時發(fā)出控制信號，關(guān)閉噴漆室大門，通風系統(tǒng)啟動，進行噴涂作業(yè)。工作原理： 噴漆時，外部空氣經(jīng)進風口初級過濾棉過濾后由送風機送入到干式噴漆房內(nèi) 靜壓室，再經(jīng)二次過濾分流后進入漆房作業(yè)空間，氣流在工件周圍形成風幕。這時漆房內(nèi)有載風速可達0.3m/s以上，噴漆時產(chǎn)生的漆霧不會在操作者呼吸帶處 停留，而隨氣流迅速下降，之后在排風機的作用下，向地坑格柵下的回風口收縮，經(jīng)干式漆霧濾材過濾后再進入有機溶劑吸附箱（活性炭纖維網(wǎng)吸附）理，然后高 空排放。工作特點：干式噴漆室捕捉過噴漆霧效率（理論上講為100%）高于濕式噴漆室（約為95%）。干式噴漆室地基簡單、地基造價低；地基淺，特別適合于場地較窄，地基容易與廠房柱基干涉的工程。干式噴房引風系統(tǒng)阻力小于濕式噴漆室引風阻力，引風機功率小，噪音低。干式噴房的另一個優(yōu)點是無水污染的問題，簡化了涂漆工程的后處理，當然節(jié)省了水處理投資。 -
機械類水旋噴漆臺
噴漆房顧名思義就是在一個空氣過濾后的密閉房間內(nèi)對處理好的工件進行噴漆，面漆房。傳統(tǒng)的噴漆是在露天用噴頭給器具（汽車，家具等）噴漆，但是這樣方式對于大型器具來說會使噴漆質(zhì)量降低，例如：噴漆過程中會把空氣中的粉塵混合在油漆里，從而降低噴漆質(zhì)量；具有不確定性浪費油漆，而且噴漆區(qū)域會非常臟；對于工作人員來說，一方面會很臟，另一方面會吸入大量油漆霧對身體不利。后來人們想把噴漆設(shè)定在一定的范圍內(nèi)，就產(chǎn)生了*早的噴漆房----抽風式噴漆房，在中國噴漆房*早是在上世紀70年代成都地區(qū)產(chǎn)生的。以氣流方向劃分為三類。 橫流式噴漆房： 氣流從房的一端流向另一端。此種機型成本低，易安裝。缺點是霧狀物沿著車身 橫流式噴漆房側(cè)面移動，且霧氣不能從操作者的面部周圍除去，工作環(huán)境不盡人意。 側(cè)面下沖式噴漆房： 空氣通過天棚的過濾裝置進入噴漆房，由房的側(cè)面墻根排出。這是中檔價格的噴漆房。由于霧狀物遠離物體本身身，且能從操作者的周圍除去霧氣，因而噴漆效果和工作環(huán)境均較理想。 全下沖式噴漆房： 體現(xiàn)了當今**進的技術(shù)，空氣從天棚中進入，通過地坑或者地下室排放到外面。這種排氣方式可以得到較潔凈的噴漆過程和安全的工作環(huán)境。但其成本高，占用空間大。 2)、以加熱方式分類： 可以分成柴油加熱烘烤房、電加熱烘烤房、蒸汽加熱烘烤房、紅外線加熱烤漆房、廢機油加熱烘烤房等等。 3)、以漆霧處理方式分類： 可以分成干式噴漆房和濕式噴漆房（水處理）兩大類。噴漆設(shè)備正常使用的噴漆房使用得*多的是干式處理，所以過濾系統(tǒng)（主要是指初級過濾棉和次級過濾棉等）要定期檢查并進行更換，否則輕則影響了烤漆質(zhì)量，重則可能引起火災。隨著科學技術(shù)的進一步發(fā)展，處理多余漆霧的方式越來越先進。許多高檔的汽車使用水處理噴漆房，將多余的漆霧經(jīng)過處理溶解在水里，在處理漆霧的方式上取得了長足的進步。 抽風式噴漆房的3個關(guān)鍵就是： 1.通風----抽風式噴漆房工作的關(guān)鍵 2.過濾----過濾空氣中小顆粒 3.排氣----廢空氣的排出和新空氣的進入 原理： 風（室外空氣）-噴漆房門過濾布-噴漆臺-利用噴漆設(shè)備對噴濺噴漆-排風扇（排出產(chǎn)生的漆霧）這種噴漆房的弱點還是存在： 1.過濾布容易劃傷，灰塵容易進入 2.易將室外不潔凈的空氣進入 3.不環(huán)保，浪費油漆 4.需要經(jīng)常清理，定期清除過濾布上的污垢 5.抽風的風機易損壞，維修麻煩 現(xiàn)已出來新型的噴漆房-----全壓式噴漆房，已經(jīng)在中國的家 具行業(yè)中廣泛應用。全壓式噴漆房的基礎(chǔ)原理和抽風式噴漆房是一樣的，但是利用了壓力的定向性，利用壓力從上帶下垂直噴漆，使噴漆更加精確。另外在硬件方面，有主機房，將“多層過濾棉”代替過濾布，空氣潔凈度高；使用紅外烤燈，節(jié)省干燥時間；排出多余的漆霧時，使用水簾更加環(huán)保。這樣，返工幾率幾乎為零，也節(jié)省了油漆，提高了工作效率。因為利用了紅外烤燈，人們也叫烤漆房。
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噴漆工藝廢氣的特點：（1）通常伴隨產(chǎn)生大量的過噴的漆霧顆粒物； ?。?）油漆的種類多，使用的溶劑不同，所含有機物成分復雜（油漆中有機溶劑包括：苯類、醚類、脂類、酮類、醇類、醇醚類、烴類等十幾大類，一些低分子助劑都可能恢復到大氣中，有些苯類、醇脂類屬于雙高產(chǎn)量和三致物質(zhì)）；?。?）噴漆過程強制規(guī)定強制送、排風作業(yè)，排放風量大、有機物濃度高。在目前我國涉及到噴漆工藝的一些重點行業(yè)中，如機動車制造與維修、家具、家電、機械裝備制造、管業(yè)、造船、集裝箱等等。在VOCs排放量大的產(chǎn)品重污染行業(yè)中，如家具制造、集裝箱、造船、汽車、家電等等均在世界上占有很高的份額。因此，在今后我國的工業(yè)固定源VOCs減排中，噴漆廢氣的治理是重中之重。根據(jù)噴漆車間廢氣成分組成及濃度大小特點以及現(xiàn)場工況，我公司推薦吸附濃縮一體化凈化裝置對噴漆廢氣進行過濾處理。吸附濃縮—催化凈化設(shè)備特點及安全措施一、設(shè)備特點1、采用PLC全自動化控制方式，特設(shè)電腦觸摸屏實時監(jiān)控、記錄，系統(tǒng)設(shè)有自動監(jiān)視記錄讀取系統(tǒng)，用電腦及連接線可隨時得到設(shè)備運行的有關(guān)數(shù)據(jù)，包括時間、脫附溫度、燃燒溫度等。2、全套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，外形美觀大方。3、注重安全使用性能，在設(shè)計中采取多重安全設(shè)施，杜絕發(fā)生安全事故；加熱器采用遠紅外翅片式電加熱管，安全、高效。4、脫附—催化燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧，采用熱風復式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱效率高，能量損失少，實現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，因此能耗特別低。5、采用新型吸附活性炭，動力學性能好，吸附、脫附速率快，脫附解析完全，再生吸附率衰減慢，使用壽命長。6、催化燃燒效率高、凈化徹底。由于采用新型蜂窩狀貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無焰燃燒，產(chǎn)物無毒、無害。7、吸附床氣流分布均勻，裝炭、檢修、更換方便，內(nèi)設(shè)氣流分布器，使炭層截面積內(nèi)氣體均勻通過，不短路或穿透炭層，使吸附效果更佳。二、安全措施由于該凈化系統(tǒng)處理的是易燃易爆氣體，本設(shè)計采取以下安全措施，確保系統(tǒng)安全運行：1、設(shè)置高效過濾阻火器，使得設(shè)備在高效過濾的同時能起到阻火作用，雙效一體。2、脫附-催化燃燒系統(tǒng)同吸附系統(tǒng)相對獨立（單床體在整個系統(tǒng)運行中只能僅處于吸附狀態(tài)或脫附狀態(tài)），完全避免了脫附-催化燃燒系統(tǒng)工作時對吸附系統(tǒng)及管路的沖擊，從而杜絕了“倒灌”現(xiàn)象的發(fā)生。3、燃燒方式為催化燃燒，屬低溫無焰燃燒，**無明火產(chǎn)生。4、嚴格控制系統(tǒng)中廢氣“VOC”濃度低于爆炸下限1/4（約10g/m3），當廢氣濃度過高時，有警報鳴響并打開新風閥，立即降低濃度，避免安全隱患。5、催化裝置、吸附裝置均設(shè)有防爆膜片。6、凈化系統(tǒng)設(shè)有旁通閥，確保車間通風效果，方便應急維修；系統(tǒng)設(shè)有開始調(diào)試和應急狀態(tài)下的手動系統(tǒng)，確保生產(chǎn)正常進行。7、設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點溫控點，同時設(shè)有自動報警系統(tǒng)。8、設(shè)備設(shè)有安全防火閥，當設(shè)備工作過程中溫度超高時，關(guān)閉除直排閥外其它風閥切斷設(shè)備與車間的通路，風機停止運轉(zhuǎn)并立即充入惰性氣體防意外發(fā)生。9、夏日高溫狀況下，通風降溫同時充入惰性氣體，避免活性炭自然氧化反應的條件。10、采用換熱新鮮熱風均勻進入吸附箱對活性炭脫附再生；11、全系統(tǒng)設(shè)備和風管均良好接地，以消除靜電，并按有關(guān)規(guī)范要求安裝避雷系統(tǒng)。12、預熱管采用遠紅外加熱管。13、催化和吸附裝置均有溫度報警系統(tǒng)，并配有旁通新鮮空氣風管以便“飛溫”時引入空氣。14、采用保溫性能好、質(zhì)輕的耐火纖維材料保溫。
有機廢氣處理介紹： 噴漆工藝廢氣的特點：（1）通常伴隨產(chǎn)生大量的過噴的漆霧顆粒物； ?。?）油漆的種類多，使用的溶劑不同，所含有機物成分復雜（油漆中有機溶劑包括：苯類、醚類、脂類、酮類、醇類、醇醚類、烴類等十幾大類，一些低分子助劑都可能恢復到大氣中，有些苯類、醇脂類屬于雙高產(chǎn)量和三致物質(zhì)）；?。?）噴漆過程強制規(guī)定強制送、排風作業(yè)，排放風量大、有機物濃度高。在目前我國涉及到噴漆工藝的一些重點行業(yè)中，如機動車制造與維修、家具、家電、機械裝備制造、管業(yè)、造船、集裝箱等等。在VOCs排放量大的產(chǎn)品重污染行業(yè)中，如家具制造、集裝箱、造船、汽車、家電等等均在世界上占有很高的份額。因此，在今后我國的工業(yè)固定源VOCs減排中，噴漆廢氣的治理是重中之重。根據(jù)噴漆車間廢氣成分組成及濃度大小特點以及現(xiàn)場工況，我公司推薦吸附濃縮一體化凈化裝置對噴漆廢氣進行過濾處理。吸附濃縮—催化凈化設(shè)備特點及安全措施一、設(shè)備特點1、采用PLC全自動化控制方式，特設(shè)電腦觸摸屏實時監(jiān)控、記錄，系統(tǒng)設(shè)有自動監(jiān)視記錄讀取系統(tǒng)，用電腦及連接線可隨時得到設(shè)備運行的有關(guān)數(shù)據(jù)，包括時間、脫附溫度、燃燒溫度等。2、全套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，外形美觀大方。3、注重安全使用性能，在設(shè)計中采取多重安全設(shè)施，杜絕發(fā)生安全事故；加熱器采用遠紅外翅片式電加熱管，安全、高效。4、脫附—催化燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧，采用熱風復式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱效率高，能量損失少，實現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，因此能耗特別低。5、采用新型吸附活性炭，動力學性能好，吸附、脫附速率快，脫附解析完全，再生吸附率衰減慢，使用壽命長。6、催化燃燒效率高、凈化徹底。由于采用新型蜂窩狀貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無焰燃燒，產(chǎn)物無毒、無害。7、吸附床氣流分布均勻，裝炭、檢修、更換方便，內(nèi)設(shè)氣流分布器，使炭層截面積內(nèi)氣體均勻通過，不短路或穿透炭層，使吸附效果更佳。二、安全措施由于該凈化系統(tǒng)處理的是易燃易爆氣體，本設(shè)計采取以下安全措施，確保系統(tǒng)安全運行：1、設(shè)置高效過濾阻火器，使得設(shè)備在高效過濾的同時能起到阻火作用，雙效一體。2、脫附-催化燃燒系統(tǒng)同吸附系統(tǒng)相對獨立（單床體在整個系統(tǒng)運行中只能僅處于吸附狀態(tài)或脫附狀態(tài)），完全避免了脫附-催化燃燒系統(tǒng)工作時對吸附系統(tǒng)及管路的沖擊，從而杜絕了“倒灌”現(xiàn)象的發(fā)生。3、燃燒方式為催化燃燒，屬低溫無焰燃燒，**無明火產(chǎn)生。4、嚴格控制系統(tǒng)中廢氣“VOC”濃度低于爆炸下限1/4（約10g/m3），當廢氣濃度過高時，有警報鳴響并打開新風閥，立即降低濃度，避免安全隱患。5、催化裝置、吸附裝置均設(shè)有防爆膜片。6、凈化系統(tǒng)設(shè)有旁通閥，確保車間通風效果，方便應急維修；系統(tǒng)設(shè)有開始調(diào)試和應急狀態(tài)下的手動系統(tǒng)，確保生產(chǎn)正常進行。7、設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點溫控點，同時設(shè)有自動報警系統(tǒng)。8、設(shè)備設(shè)有安全防火閥，當設(shè)備工作過程中溫度超高時，關(guān)閉除直排閥外其它風閥切斷設(shè)備與車間的通路，風機停止運轉(zhuǎn)并立即充入惰性氣體防意外發(fā)生。9、夏日高溫狀況下，通風降溫同時充入惰性氣體，避免活性炭自然氧化反應的條件。10、采用換熱新鮮熱風均勻進入吸附箱對活性炭脫附再生；11、全系統(tǒng)設(shè)備和風管均良好接地，以消除靜電，并按有關(guān)規(guī)范要求安裝避雷系統(tǒng)。12、預熱管采用遠紅外加熱管。13、催化和吸附裝置均有溫度報警系統(tǒng)，并配有旁通新鮮空氣風管以便“飛溫”時引入空氣。14、采用保溫性能好、質(zhì)輕的耐火纖維材料保溫。
有機廢氣處理介紹： 噴漆工藝廢氣的特點：（1）通常伴隨產(chǎn)生大量的過噴的漆霧顆粒物； ?。?）油漆的種類多，使用的溶劑不同，所含有機物成分復雜（油漆中有機溶劑包括：苯類、醚類、脂類、酮類、醇類、醇醚類、烴類等十幾大類，一些低分子助劑都可能恢復到大氣中，有些苯類、醇脂類屬于雙高產(chǎn)量和三致物質(zhì)）；?。?）噴漆過程強制規(guī)定強制送、排風作業(yè)，排放風量大、有機物濃度高。在目前我國涉及到噴漆工藝的一些重點行業(yè)中，如機動車制造與維修、家具、家電、機械裝備制造、管業(yè)、造船、集裝箱等等。在VOCs排放量大的產(chǎn)品重污染行業(yè)中，如家具制造、集裝箱、造船、汽車、家電等等均在世界上占有很高的份額。因此，在今后我國的工業(yè)固定源VOCs減排中，噴漆廢氣的治理是重中之重。根據(jù)噴漆車間廢氣成分組成及濃度大小特點以及現(xiàn)場工況，我公司推薦吸附濃縮一體化凈化裝置對噴漆廢氣進行過濾處理。吸附濃縮—催化凈化設(shè)備特點及安全措施一、設(shè)備特點1、采用PLC全自動化控制方式，特設(shè)電腦觸摸屏實時監(jiān)控、記錄，系統(tǒng)設(shè)有自動監(jiān)視記錄讀取系統(tǒng)，用電腦及連接線可隨時得到設(shè)備運行的有關(guān)數(shù)據(jù)，包括時間、脫附溫度、燃燒溫度等。2、全套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，外形美觀大方。3、注重安全使用性能，在設(shè)計中采取多重安全設(shè)施，杜絕發(fā)生安全事故；加熱器采用遠紅外翅片式電加熱管，安全、高效。4、脫附—催化燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧，采用熱風復式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱效率高，能量損失少，實現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，因此能耗特別低。5、采用新型吸附活性炭，動力學性能好，吸附、脫附速率快，脫附解析完全，再生吸附率衰減慢，使用壽命長。6、催化燃燒效率高、凈化徹底。由于采用新型蜂窩狀貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無焰燃燒，產(chǎn)物無毒、無害。7、吸附床氣流分布均勻，裝炭、檢修、更換方便，內(nèi)設(shè)氣流分布器，使炭層截面積內(nèi)氣體均勻通過，不短路或穿透炭層，使吸附效果更佳。二、安全措施由于該凈化系統(tǒng)處理的是易燃易爆氣體，本設(shè)計采取以下安全措施，確保系統(tǒng)安全運行：1、設(shè)置高效過濾阻火器，使得設(shè)備在高效過濾的同時能起到阻火作用，雙效一體。2、脫附-催化燃燒系統(tǒng)同吸附系統(tǒng)相對獨立（單床體在整個系統(tǒng)運行中只能僅處于吸附狀態(tài)或脫附狀態(tài)），完全避免了脫附-催化燃燒系統(tǒng)工作時對吸附系統(tǒng)及管路的沖擊，從而杜絕了“倒灌”現(xiàn)象的發(fā)生。3、燃燒方式為催化燃燒，屬低溫無焰燃燒，**無明火產(chǎn)生。4、嚴格控制系統(tǒng)中廢氣“VOC”濃度低于爆炸下限1/4（約10g/m3），當廢氣濃度過高時，有警報鳴響并打開新風閥，立即降低濃度，避免安全隱患。5、催化裝置、吸附裝置均設(shè)有防爆膜片。6、凈化系統(tǒng)設(shè)有旁通閥，確保車間通風效果，方便應急維修；系統(tǒng)設(shè)有開始調(diào)試和應急狀態(tài)下的手動系統(tǒng)，確保生產(chǎn)正常進行。7、設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點溫控點，同時設(shè)有自動報警系統(tǒng)。8、設(shè)備設(shè)有安全防火閥，當設(shè)備工作過程中溫度超高時，關(guān)閉除直排閥外其它風閥切斷設(shè)備與車間的通路，風機停止運轉(zhuǎn)并立即充入惰性氣體防意外發(fā)生。9、夏日高溫狀況下，通風降溫同時充入惰性氣體，避免活性炭自然氧化反應的條件。10、采用換熱新鮮熱風均勻進入吸附箱對活性炭脫附再生；11、全系統(tǒng)設(shè)備和風管均良好接地，以消除靜電，并按有關(guān)規(guī)范要求安裝避雷系統(tǒng)。12、預熱管采用遠紅外加熱管。13、催化和吸附裝置均有溫度報警系統(tǒng)，并配有旁通新鮮空氣風管以便“飛溫”時引入空氣。14、采用保溫性能好、質(zhì)輕的耐火纖維材料保溫。
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